挂面生产线的的产品用途是什么？

　　挂面生产线的从盐碱水混合、供水测量、面团和面、熟性运输、轧钢机、贴片熟性、连续压力机、流氓酒吧、车床运输、悬挂运行、干燥脱水、车床成型中的输送机切割等工序都是自动操作，基本实现自动生产。

　　挂面生产线的产品特性是什么？

　　面条生产线具有自动化程度高、空气能取热、结构新颖、设计合理、运行顺畅、维修方便等特点。生产的面条色泽均匀，烹饪后筋道凉爽，有弹性。

　　挂面生产线的生产的基本过程：原料上升粉末混合计量供水和棉熟能运输轧钢机连轧钢机切割长度杆车床干燥室干燥车床固定长度切割包装。

　　挂面生产线的的结构是怎样？

　   1、粉末供应系统。

　　用途：用于通过风力输送过滤在筛子上的面粉，以一定的量发送到过滤气体储油罐。

　　特点：生产力可根据现场要求部署，粉仓可独立部署，清洗方便，维修方便。主要部件有：振动体、定量储存仓库、风管、旋转锅空气泵、供应阀、除尘过滤器、气动阀门、排放器等。

　　2、和面系统

　　该设备由气流输送面粉、盐碱搅拌机、双轴和面团机、电控柜几个部分组成，对与送来的面粉混合的盐碱水进行定量调节，形成雾化状态，与面粉混合，使面团松动、干燥干燥。

　　3、复合连续压力面、切割系统

　　熟声机、轧钢机、连续压机、切割机、棒挂机，5个部分连成一个组，完成面条成型阶段。搅拌均匀的松散面粉经过~10分钟后成熟，面粉被充分吸收，硼化形成湿面筋网络，用复合机同时制作两块，制成一片，然后按压6 ~ 7对滚筒，在不损害面筋组织的轧制比的情况下按压0.8 ~ 2毫米厚的补丁。压下的补丁经过切割刀，根据规格切成0.8 ~ 6毫米的湿面条。在自动起义中，切成2400-2600mm长的面条通过锁闩发送到平行链上，使用光电或近接管道电气控制同时悬挂在干燥装置的吊架上。尾部切割机安装在干燥的起点。

　　4、干燥系统

　　新型低温棉生产线由干燥运行主传动、悬挂链、悬挂装置、钢结构冷却风扇、排气风扇、空气能量加热器、传感器、温湿度检测控制器、电控盒等组成。悬挂链条悬挂以无级变速调速运行，将棉送到干燥地区。分为三区：

　　1区冷气固定，防止面条拉伸和表面快速干燥；

　　2区保湿出汗，为了控制方便面内部水分扩散和表面干燥程度的高温多湿干燥；

　　3区降温，以成品为目的慢慢干燥。

      5、底片成品系统由底架、成型机、多刀或智能单刀片机、电气控制柜等组成，5小时后干燥。吊坠(如直线)在挂钩上被锚链切割，并被每段修剪(可调整长度100mm-300mm)。以所需重量测量。